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江核建西昌選礦擴能改造工程項目工期緊，現(xiàn)場焊接量大，補焊返工處理難度大、成本高，為提高選礦設備及其附屬設施一次焊接合格率，項目部以“創(chuàng)新優(yōu)化年”專項工作為契機，成立QC攻堅課題小組，通過“一找二想三促”使選礦設備及其附屬設施一次焊接合格率由85%提高至98.67%，產生直接經濟效益48200元，榮獲2023年中國建筑業(yè)協(xié)會質量管理與監(jiān)督檢測分會工程建設質量管理小組活動成果大賽二等獎。

尋因溯源找問題

為找出選礦設備及其附屬設施焊接施工質量控制的重點，課題小組對已完成的選鐵二段分級改造4、6系列8臺高頻振動細篩及其附屬設施共180處焊縫進行檢查，焊接一次合格率僅為85%。通過對不合格焊縫質量展開進一步調查分析，發(fā)生“氣孔”和“夾渣”的頻率占77.78%，是影響選礦設備及其附屬設施焊接一次合格率的主要問題。若能解決 90%此類問題，則焊接一次合格率將提升至 95.50%。課題小組結合業(yè)主對選礦設備安裝進度的要求，根據(jù)現(xiàn)狀調查結果開展可行性分析，最終設定目標合格率為96%。

聚焦任務想辦法

為分析影響選礦設備及其附屬設施焊接一次合格率的末端因素，課題小組召開多次討論會，開展“頭腦風暴”，集思廣益，分析得出13個末端因素，制定要因確認計劃，采用現(xiàn)場測試、現(xiàn)場調查、調查分析等方法對各末端因素進行了要因確認。針對焊件表面有雜質、技術交底不完善、檢查驗收不到位、質量意識淡薄等四個要因，課題小組逐項制定對策措施，細化工作任務，明確責任分工和完成時限，認真做到有安排、有執(zhí)行、有反饋，確保各項任務按時推進保質完成。

創(chuàng)新優(yōu)化促提升

為驗證改善優(yōu)化成果，課題小組邀請業(yè)主、監(jiān)理單位對本項目選鐵一段分級改造2系列預先篩、分級篩及其附屬設施300處焊縫進行檢查驗收，焊接一次合格率達到98.67%，圓滿完成設定目標，大大減少了返工修補工作量，縮短施工工期，取得了較好的經濟效益，有效提高項目選礦設備及其附屬設施焊接質量。

作者|鐘有芳

審校|袁蘇敏